Krople płynu na obudowie laptopa gamingowego Lenovo Legion często znikają po przetarciu ściereczką, co stwarza złudne wrażenie, że urządzenie uniknęło uszkodzenia. Prawdziwe zniszczenia zaczynają się jednak pod klawiaturą i osłonami termicznymi. Konstrukcja urządzeń o wysokiej wydajności opiera się na gęstym upakowaniu miniaturowych elementów elektronicznych oraz rozbudowanym układzie chłodzenia. Gdy płyn przedostanie się przez szczeliny klawiatury lub otwory wentylacyjne, trafia bezpośrednio na laminat płyty głównej, gdzie natychmiast dochodzi do reakcji elektrochemicznych.
Przekonanie, że wyschnięty laptop jest bezpieczny, prowadzi do pogłębiania się usterki. Obecność napięcia z podłączonego zasilacza lub samej baterii w połączeniu z wilgocią wywołuje elektrolizę. Zjawisko to powoduje błyskawiczne trawienie miedzianych ścieżek sygnałowych, zjadanie pól lutowniczych oraz odrywanie drobnych rezystorów i kondensatorów. Korozja postępuje nawet wtedy, gdy ciecz pozornie wyparowała, ponieważ na powierzchni elektroniki pozostają sole mineralne, cukry oraz kwasy, które stale absorbują wilgoć z otoczenia i przewodzą prąd.
Zgłoszenia telefoniczne dotyczące zalanych laptopów Lenovo Legion zwykle opisują sytuacje, w których sprzęt początkowo działał poprawnie przez kilka godzin lub dni, po czym nagle odmówił posłuszeństwa. Użytkownicy najczęściej relacjonują następujące zachowania urządzenia:
Kolejność i skala uszkodzeń zależą od rodzaju rozlanego płynu oraz czasu, jaki upłynął od incydentu. Najczęstsze czynniki degradujące elektronikę w laptopach gamingowych można usystematyzować od najbardziej inwazyjnych:
Usunięcie skutków zalania w zaawansowanej płycie głównej wymaga pełnego demontażu konstrukcji i wieloetapowego procesu technologicznego w warunkach warsztatowych. Płyta główna zostaje całkowicie odseparowana od obudowy, układu chłodzenia, baterii oraz modułów pamięci masowej i operacyjnej.
Prace rozpoczynają się od dokładnych oględzin laminatu w dużym powiększeniu. Inspekcja optyczna pozwala zlokalizować miejsca z widocznym nalotem tlenków, zacieki, spalone elementy pasywne oraz wypalone ścieżki. Na tym etapie sprawdza się również stan złącz krawędziowych, gniazd taśm elastycznych oraz przestrzeni wokół kontrolerów przetwornic napięcia.
Samo przetarcie płyty alkoholem izopropylowym nie usuwa osadów uwięzionych pod układami scalonymi w obudowach BGA (gdzie połączenia lutowane w postaci miniaturowych kulek znajdują się pod spodem układu). Płyta trafia do myjki ultradźwiękowej wypełnionej specjalistycznym płynem czyszczącym do elektroniki. Zjawisko kawitacji — powstawanie mikroskopijnych pęcherzyków implodujących na powierzchni czyszczonych elementów — pozwala na bezinwazyjne usunięcie resztek cieczy, soli i korozji z każdego zakamarka, w tym spod gęsto upakowanych układów scalonych. Po procesie mycia laminat jest płukany w komorze z alkoholem o wysokiej czystości, a następnie suszony w piecu laboratoryjnym w ściśle kontrolowanej temperaturze i czasie, co gwarantuje całkowite odparowanie wilgoci.
Po całkowitym wysuszeniu płyty głównej następuje etap pomiarów rezystancji na głównych cewkach przetwornic napięcia względem masy. Wykorzystując multimetr oraz zasilacz laboratoryjny z ograniczeniem prądowym, lokalizuje się linie, na których występuje zwarcie. Pomiar spadków napięć na diodach i liniach sygnałowych pozwala ustalić, czy uszkodzeniu uległy same elementy wykonawcze przetwornic, czy też napięcie przedostało się do newralgicznych układów scalonych.
W miejscach, gdzie korozja strawiła elementy elektroniczne lub połączenia miedziane, wykonywane jest mikrolutowanie — precyzyjne lutowanie pod mikroskopem z użyciem mikroskopijnych grotów i spoiwa lutowniczego. Uszkodzone rezystory, kondensatory ceramiczne i diody zabezpieczające są usuwane i zastępowane nowymi komponentami. W przypadku zniszczonych ścieżek sygnałowych odbudowuje się połączenia za pomocą cienkiego drutu emaliowanego, który po ułożeniu zabezpiecza się utwardzaną światłem ultrafioletowym maską lutowniczą.
Gdy płyn dostał się głęboko pod układ graficzny, procesor lub mostek południowy, a sole zablokowały przestrzeń między kulkami lutowniczymi, konieczny staje się reballing BGA — przelutowanie układu montowanego bezpośrednio na płycie głównej. Układ zostaje wylutowany na specjalistycznej stacji lutowniczej na podczerwień lub gorące powietrze przy zachowaniu odpowiedniego profilu termicznego. Stare spoiwo lutownicze jest usuwane, powierzchnia układu i płyty oczyszczana, a następnie nakłada się nowe kulki cynowe i ponownie wlutowuje element na miejsce. W przypadku trwałego uszkodzenia struktury krzemowej układ montuje się w postaci fabrycznie nowego komponentu.
Wkładanie sprzętu elektronicznego do pojemnika z ryżem nie usuwa wilgoci z wnętrza obudowy. Ryż pochłania jedynie znikomą ilość wody z bezpośredniego otoczenia, nie mając kontaktu z płytą główną ukrytą pod radiatorami. Co więcej, pył ryżowy wnika w głąb wentylatorów i portów, łącząc się z rozlanym płynem i tworząc trudną do usunięcia maź, która przyspiesza degradację połączeń.
Ciecz rozlana na laminacie nie zawsze powoduje natychmiastowe zwarcie o dużym natężeniu. W wielu przypadkach uruchomienie urządzenia rozpoczyna powolny proces korozji elektrochemicznej. Prąd płynący przez wilgotne ścieżki stopniowo trawi metal, aż dochodzi do całkowitego przerwania obwodu lub degradacji izolacji, co w konsekwencji prowadzi do nagłego zwarcia i wyłączenia płyty.
Używanie alkoholi spożywczych, denaturatu lub perfum jest niebezpieczne dla elektroniki. Zawierają one domieszki wody, barwników i substancji zapachowych, które po odparowaniu pozostawiają trwały osad przewodzący prąd. Czyszczenie elektroniki wymaga zastosowania czystego alkoholu izopropylowego o stężeniu przekraczającym dziewięćdziesiąt dziewięć procent oraz wcześniejszego odłączenia wszelkich źródeł zasilania.
Nieprawidłowe reakcje bezpośrednio po incydencie mogą zmienić drobną usterkę w uszkodzenie nienaprawialne. Należy bezwzględnie przestrzegać następujących zasad:
Przed przybyciem technika można podjąć kilka bezpiecznych kroków, które ograniczą wnikanie płynu:
Naprawa zalanej płyty głównej w laptopie gamingowym wymaga specjalistycznego zaplecza diagnostycznego, aparatury ultradźwiękowej oraz mikroskopu, dlatego nie jest przeprowadzana w warunkach domowych lub biurowych. Obsługa realizowana jest w modelu pełnej mobilności:
W przypadku zalania laptopa i potrzeby szybkiej interwencji technicznej prosimy o bezpośredni kontakt telefoniczny z naszym serwisem pod numerem 22 257 87 54.
Nie wiesz, od czego zacząć? Zadzwoń.
Porada telefoniczna nic nie kosztuje, a część usterek udaje się rozwiązać bez dojazdu — zwłaszcza tych, w których winne są ustawienia albo zasilanie. Jeżeli trzeba przyjechać, dojazd, odbiór i zwrot sprzętu są bezpłatne, a diagnoza laptopa przy odbiorze — również. Wizyta serwisanta u klienta jest płatna; sam dojazd i tak nic nie kosztuje.
Telefon odbieramy całą dobę, siedem dni w tygodniu — także w weekendy i święta. Dojeżdżamy na terenie Warszawy i siedmiu przyległych powiatów.
Serwis laptopów i komputerów na warszawskim Bemowie. Przyjeżdżamy pod wskazany adres — do domu i do firmy. Dojazd, odbiór i zwrot nic nie kosztują, a diagnoza laptopa przy odbiorze sprzętu jest bezpłatna.
ul. Lazurowa 14b
01-474 Warszawa — Bemowo
Biuro bez obsługi klientów. Sprzętu nie trzeba nigdzie przywozić.
Odbieramy także w weekendy i święta. Przy pilnych zgłoszeniach umawiamy się na ten sam dzień.
Dojazd: Warszawa i siedem przyległych powiatów, w promieniu 40 km. Na miejscu jesteśmy z reguły w ciągu godziny.
Na wykonane naprawy dajemy gwarancję do 12 miesięcy.